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解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、宣城同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、宣城同城热处理件、宣城同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、宣城同城去残盐和毛刺、宣城同城用于喷涂、宣城同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、宣城强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、宣城中零件单件小批量生产、宣城高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、宣城眼镜厂、宣城首饰厂、宣城电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、宣城附近喷涂、宣城附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、宣城附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、宣城附近湿法喷砂、宣城附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、宣城附近碳酸钠、宣城附近亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、宣城附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、宣城附近油舱、宣城附近油罐、宣城附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、宣城附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、宣城附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内.
3、宣城附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、宣城附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
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常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、宣城本地角度(θ)
1、宣城本地压力大小的调节对表面结果的影响
在S、宣城本地H、宣城本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2、宣城本地喷枪的距离、宣城本地角度的变化对表面结果的影响
在P、宣城本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、宣城本地磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、宣城本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、宣城本地H、宣城本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、宣城本地H、宣城本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年,钢结构工业厂房的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、宣城附近耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍:
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械(喷砂机,抛丸机,喷砂房),涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、宣城附近构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。(尽量选择自动化设备如:抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备;可以有效的提高产品表面的附着力)
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、宣城附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、宣城附近焊缝飞溅物、宣城附近油污、宣城附近尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量,采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、宣城附近油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆,控制油漆的粘度、宣城附近稠度、宣城附近稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、宣城附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、宣城附近短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与 遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、宣城附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、宣城附近稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明光亮,不起邹皮,不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定,用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。
(2)钢结构涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,需加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内,均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当气温低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时,停止涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不得进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈部位提前除锈,提前涂刷。
7. 应注意的安全问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人,应该熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作,同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养,对有人机固定要求的机具,必须专人开机。非持证人员不得随便操作,各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装,必须卡牢固定,移动翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
(4)喷砂机除锈,喷嘴接头牢固,不准对人,喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
(5)喷砂房除锈达到无污染;自动循环回收;单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍,这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的
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