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工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、杨浦本地钢丸、杨浦本地钢砂、杨浦本地石英砂、杨浦本地金刚砂、杨浦本地铁砂、杨浦本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杨浦本地杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、杨浦本地残盐、杨浦同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、杨浦同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、杨浦同城型砂等；机械加工件的残留物、杨浦同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、杨浦同城焊渣等；冷、杨浦同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、杨浦同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、杨浦同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、杨浦同城水电站闸板、杨浦同城船舶、杨浦同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、杨浦同城附着物等；集装箱的残漆、杨浦同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、杨浦同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、杨浦同城铬、杨浦同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、杨浦一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、杨浦生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、杨浦半自动化喷砂设备、杨浦压入式喷砂机、杨浦吸入式喷砂机.
3、杨浦工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、杨浦压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、杨浦功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、杨浦热处理件表面的残盐和氧化层、杨浦轧制件表面的氧化层、杨浦锻造件表面的氧化层、杨浦焊接件表面的氧化层、杨浦铸件表面的型砂及氧化层、杨浦机加件表面的残留污物和微小毛刺、杨浦旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、杨浦刷镀工艺、杨浦喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、杨浦涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、杨浦主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、杨浦本地磨料粒度、杨浦本地磨液浓度、杨浦本地喷射距离、杨浦本地喷射角度、杨浦本地喷射时间、杨浦本地压缩空气压力等.
三、杨浦本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、杨浦本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、杨浦本地H、杨浦本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、杨浦本地角度的变化对表面结果的影响
在P、杨浦本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、杨浦本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、杨浦本地H、杨浦本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、杨浦本地H、杨浦本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司注重现代企业形象的塑造和无形资产的积累，强化企业管理，坚持用户至上,将质量管理与国际结轨，把 玻璃喷砂加工、产品进入国内外大市场，树立品牌的企业形象。公司生产设备齐全，技术力量雄厚，检测手段先进，可根据客户需求定制各种 玻璃喷砂加工、。
喷砂机常见故障和排除方法
故障现象可能原因排除方法
没有压缩空气，没有磨料压缩空气没有打开打开气源
调压阀调定压力太低把压力调到0.5MPa以上
脚踏开关没有调整好或损坏调整或更换脚踏开关
喷砂或磨料阀堵塞清理喷嘴或磨料阀或重装
安全气路被切断检查安全气路上的阀
主调压阀坏了检查主调压阀
控制用调压力阀坏了检查控制阀
好的砂料进入吸尘袋新吸尘袋缝隙较大一般使用8小时后可清除
砂料太细采用较粗砂料
砂料漏失吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋
喷砂时视线不清吸尘袋堵塞振打吸尘袋
吸尘袋老化堵死更换吸尘袋
砂料中含粉尘太多更换砂料
回砂管被堵塞坼卸回砂管，检查堵塞原因
压缩空气压力太高按推荐压力调低
加工效能低压缩空气压力太低调大压力
喷嘴及气嘴太小更换较大的喷嘴及气嘴
所用砂料超过使用极限清空旧砂料，更换新砂料
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、杨浦施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、杨浦飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、杨浦有棱角、杨浦干燥（含水量<2%）、杨浦无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、杨浦室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、杨浦 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、杨浦石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、杨浦喷砂工佩戴的防护工具、杨浦安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、杨浦湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、杨浦金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、杨浦无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、杨浦进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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