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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、内江附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、内江当地合金钢管、内江不锈钢管、内江附近石油裂化管、内江同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、内江附近低中压锅炉钢管、内江附近高压锅炉钢管、内江附近合金钢管、内江不锈钢管、内江当地石油裂化管、内江其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、内江附近合金薄壁钢管、内江同城不锈薄壁钢管、内江当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、内江当地20、内江同城30、内江同城35、内江45等优质碳结钢16Mn、内江同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、内江30CrMnSi、内江当地45Mn2、内江当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、内江附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、内江附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、内江附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、内江同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、内江当地方形或多边形的锭、内江本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、内江当地挤压机、内江同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、内江当地中、内江小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、内江附近轧管机轧制、内江盘管拉伸工艺。
无缝管的种类无缝管根据用途、内江外形和材质的不同，可以分为多种类型。按用途分类一般用途无缝钢管：用于输送流体、内江本地结构零件等，如输送水、内江当地气管道和结构件等。专用无缝管：用于锅炉、内江地质勘探、内江当地轴承、内江同城耐酸等特殊用途。如锅炉用无缝钢管、内江本地地质用无缝钢管和石油用无缝钢管等。按外形分类圆形无缝管：常见的一种，用于各种流体输送和结构件。异形无缝钢管：包括方形、内江附近椭圆形、内江当地三角形，六角形、内江瓜子形、内江同城星形等多种复杂形状，用于特殊用途。按材质分类普通碳素结构钢管：用于一般流体输送和结构零件。低合金结构钢管：具有较高的强度和韧性，用于高压和高温环境中的流体输送。合金结构钢管：具有优异的机械性能和耐腐蚀性，用于制造精密机械零件和液压设备等。不锈耐酸钢管：具有优异的耐腐蚀性能，用于输送腐蚀性流体。
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