液压系统是升降货梯的主要工作系统,保持液压系统的情节,可以有效的防止设备瘫痪,由于其工作环境时好时坏,可能会在尘土飞扬的恶劣天气。也可能会在安静的大堂,因此液压系统被污染是很常见的问题,那么怎样做好清洗工作呢?
一、严禁杂志混入液压系统
液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:
①保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
②加油时
清洁的液压油是液压系统的生命。液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服,以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
二、定期清洗液压系统
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
三、正确选择液压油
液压升降平台中的液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。济南闻韶升降机械有限公司提醒大家,应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。注意不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
升降平台是一种多功能起重装卸机械设备,从升降平台初期只是简单的剪叉式升降平台,经过这么长年的行业发展,包括技术革新等等,升降平台也发展成了适合不同场地不同使用环境的高空作业平台;那么,升降平台如何选择才最合适现场使用呢?济南盛泽提醒企业在选择升降平台的时候,要从以下几个方面来考虑:
首先,特别是特殊环境使用下的升降平台,比如油田、加油站、化工厂等等,这个时候就要选择防爆型升降平台,这类升降平台采用防爆型电控箱以及包括线路的外部保护都是经过严格多次的实验的,确保万无一失。走出一条新的发展道路来,已经成为如今铝合金升降机行业发展的首要解决的问题。利时代下,过去通过自身的优势转化资本寻求增长的模式已经不复存在,科技创新成为起重机行业发展新的增长点。
如今国内起重机行业发展的盈利空间在内外夹击下被不断的压缩,国内企业要想实现新的突破,那么铝合金升降台就需要抛弃过去存在较多弊端的老路子,而是通过科技创新发展寻找新
其次,就是考虑到现场使用的场地,比如地基的松软程度,天气的恶劣程度等等,比如,野外使用的升降平台,就必须配备防风绳,因为野外经常起风,如果风较大,这个时候使用升降平台就可能造成强烈的摇晃,很容易出现危险,所以必须使用防风绳才行保护升降平台作业人员;所以,升降平台如何选择才最合适现场使用是要必须认真测试数据的结果。
在次提醒企业在选购升降平台时,首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑,选择适合本单位使用要求工作级别的升降机.
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我们这里所说的是通过动力单元带动液压油产生压力,使油缸活塞往复运动而带动升降机台面升降,升降平台可分为固定升降平台和移动升降平台,根据型号的不同和载重量、升高高度、工作台面的不同,升降平台的运行速度不同,因此升降机的升降速度是可以调整的:
一、动力单元调节,不论是剪叉式升降平台还是导轨式均是由动力单元和油缸控制的,动力单元在生产时设有四个出孔,是可以调节大小的,增大或减小油缸液压油流量,我们可以通过调整马达速度或电液比例阀来调整液压油流量。
二、油管控制,液压油管越长,升降平台上升时间也就越长。因此在安装时,在设计允许范围内要尽可能的减小油管的长度;在调节动力单元的基础上也可以对输油管路大小进行调整,在保证设备达到正常需求安全的前提下,可以进行相应的调整。
三、油缸控制,油缸尺寸,在满足设计要求的情况下,尽可能的减小油缸尺寸。油缸尺寸越小,升降平台上升速度越快。
四、货物的载量,一次运送货物的吨位也影响升降的速度,达到运送货物的 值是速度的保障,如果偏重就影响到了速度,如果货物太轻,也影响到了正常运送时间。
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