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目前，该类设备已有企业消化吸收后，在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备，并消化吸收了国外的工艺技术，结合国内的实际情况，建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线，总生产能力在380万吨/年左右。同时，大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置，但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题，此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙，白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热)，或吸收空气中的水分，即成熟石灰[，又称“消石灰”。
实际上，氢氧化钙溶解度并不大，常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下，化学反应的产物很有可能全部溶解水，从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话，化学反应液会变混浊，出现乳浊液，然后就可得到沉积物，其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差，当温度升高时，平衡有利于吸热方向。因此，这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下，它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度，颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度，也可以加快与水接触的机会，而降低温度可以增加在水中的溶解度，因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中，维持溫度不变，氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙，使得水的质量减少，因此原来溶解的要溶解，因此溶质质量减少，由于溫度，因此依然是饱和溶液，因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应，生成氢氧化钙，而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少，要提高溶解性基本上是减少溫度，但由于自身溶解性低，改变溫度干扰不大，可以通过增大溶剂量来提高。
豫北钙业有限公司成立与2005年，厂家通过多年积累，技术力量雄厚，【氧化钙批发、】产品质量实行层层把关，加工检测设备齐全先进，各种【氧化钙批发、】产品质量已得到全国行业用户的认可好评。
氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
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